焊接缺陷產生原因及防止措施
發布時間:2017-01-16 15:07:53
氣孔
產生原因：(1)母材不潔；(2)焊絲有銹或焊藥潮濕；(3)點焊不良，焊絲選擇不當；(4)干伸長度太長，CO2氣體保護不周密；(5)風速較大，無擋風裝置；(6)焊接速度太快，冷卻快速；(7)火花飛濺粘在噴嘴，造成氣體亂流；(8)氣體純度不良，含雜物多(特別含水分)。
防治措施：(1)焊接前注意清潔被焊部位；(2)選用適當的焊絲并注意保持干燥；(3)點焊焊道不得有缺陷，同時要清潔干凈，且使用焊絲尺寸要適當；(4)減小干伸長度，調整適當氣體流量；(5)加裝擋風設備；(6)降低速度使內部氣體逸出；(7)注意清除噴嘴處焊渣，并涂以飛濺附著防止劑，以延長噴嘴壽命；(8)CO2純度為99.98%以上，水分為0.005%以下。
咬邊
產生原因：(1)電弧過長,焊接速度太快；(2)角焊時,焊條對準部位不正確；(3)立焊擺動或操作不良,使焊道二邊填補不足產生咬邊。
防治措施：(1)降低電弧長度及速度；(2)在水平角焊時，焊絲位置應離交點1-2mm；(3)改正操作方法。
夾渣
產生原因：(1)母材傾斜(下坡)使焊渣超前；(2)前一道焊接后，焊渣未清潔干凈；(3)電流過小，速度慢，焊著量多；(4)用前進法焊接，開槽內焊渣超前甚多。
防治措施：(1)盡可能將焊件放置水平位置；(2)注意每道焊道之清潔；(3)增加電流和焊速，使焊渣容易浮起；(4)提高焊接速度。
裂紋
產生原因：(1)開槽角度過小,在大電流焊接時，產生梨形和焊道裂紋；(2)母材含碳量和其它合金量過高(焊道及熱影區)；(3)多層焊接時，第一層焊道過小；(4)焊接順序不當，產生拘束力過強；(5)焊絲潮濕，氫氣侵入焊道；(6)套板密接不良，形成高低不平，致應力集中；(7)因第一層焊接量過多，冷卻緩慢(不銹鋼，鋁合金等)。
防治措施：(1)注意適當開槽角度與電流的配合，必要時要加大開槽角度；(2)采用含碳量低的焊條；(3)第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應力；(4)改良結構設計，注意焊接順序,焊后進行熱處；(5)注意焊絲保存；(6)注意焊件組合之精度；(7)注意正確的電流及焊接速度。
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